絲網印刷故障產生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備，絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生，有單一方面的原因的，但更多的則的錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。

1.糊版產生的原因和解決辦法是什么？

糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。

絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因的錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。

①承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。

②車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快的揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。

③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。

⑤絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥的速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。

使用氧化干燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生糊版現象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生糊版現象，但偶爾也有發生糊版現象的。

在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什么？

①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發生油墨粘著不良的現象。

③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結，所以只要溫度處理合適粘結性就會好。實驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。

另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。

④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現油墨固著不牢的現象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。

3.墨膜邊緣缺陷產生的原因和解決辦法

在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網印版本身質量的問題。

①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。

②暴光時間不足或暴光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。

③絲網印刷表面不平整，進行印刷時，絲網印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。

④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印版與承印物接觸面出局部出現：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。

為防止鋸齒狀毛刻的出現，可以下述幾方面考慮解決的辦法：

①選用高目數絲網制版；

②選用分辨力高的感光材料制版；

③制作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形；

④盡量采用斜交繃網法繃網，最佳角度為22.5°；

⑤精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現毛刺的可能較少；

⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料；

⑦提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊；

⑧應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；

⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。

4.著墨不勻的原因和解決辦法是什么？

墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。

為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發生了。

如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

5.針孔現象的處理方法是什么？

針孔現象對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經后加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。

①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發現并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。

②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應經過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。

清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。

6.氣泡產生的原因？

承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。

②油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。

油墨轉移后即使發泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。

③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。

7.網痕的防止措施有哪些？

絲網印刷品的墨膜表面有時會出現絲網痕跡，出現絲網痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕跡，可采用如下方法。

①使用流動性大的油墨進行印刷。

②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化。

③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網。

8.印刷位置不精確的預防措施是什么？

即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，盡可能預先計算給予補正。

9.絲網印刷主要應用在哪些方面？

絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其他液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。

具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面：

①紙類印刷

美術印刷--廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。

商標印刷

轉印印刷

包裝印刷

建材印刷--糊墻紙等。

②塑料印刷

塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。

塑料標盤--假金屬復合材料及各種標盤。

生產零件--儀器件。

③木制品印刷

工藝品--漆器、木制工藝品、玩具。

加工半制成品--體育用品、木版、天花板、路標、招牌、假金屬板、廣告牌等。

④金屬制品印刷

金屬筒、金屬器皿、金屬制品。

⑤玻璃、陶瓷制品印刷

玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。

陶瓷--器皿、工藝品。

⑥標牌

文字說明板、刻度盤、成行物品。

⑦線路板印刷

印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。

⑧印染

印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。

其他印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。

⑨皮革制品印刷

10.圖像變形如何解決？

印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。壓力過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。

如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

11.什么是張力儀？

張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部也固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值（毫米）來計算，張力數值可以從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手動操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要是檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，繃網過程中或繃網后都要使用張力儀測量。

12.什么是網目尺？其用途是什么？

網目尺有稱經緯密度儀。主要用于測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看版臺上，將網目尺放在絲網上，然后將網目尺在絲網行慢慢移動，使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行，這時由于絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果，在網目尺上形成菱形花紋，花紋的橫向對角所指的網目尺上對應的刻度數字，即是所測絲網的數目（英寸或厘米）。

網目尺是測量絲網目數是常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數據的準確性，就要保持網目尺的清潔，防止網目尺上有刮痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。

13.什么是密度計？密度計是用途的什么？

密度計的印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍的0-2.5，數字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高：黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。

14什么是色度計？其用途是什么？

色度計有稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。

15.什么是硬度計？其用途是什么？

硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業，在絲網印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮版材料的硬度。

16刮版壓力規的用途是什么？

刮版壓力規是一種根據刮版壓力來測量刮版與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤/厘米。其測試方法是：將測試條放在刮版和絲網之間，用壓力規采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據刻度盤上所指示的數字，得到摩擦里數值。

17.刮斗的用途與涂布方法是什么？

刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。

刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而后作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。涂布是在網框內外兩面刮涂。網框外面涂布次數多于外面涂布次數。具體是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網框位置上下調換一次，依照這樣的操作方法循環往復，直至達到所需要的膜的厚度。

18.刮斗的主要技術規格及要求是什么？

由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網的后果。第三是由于繃好的絲網有一定購彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在制作刮斗時盡量選用 不生繡、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。

19.網框的什么材料制作的？其特點有哪些？

制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則的鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同情況，選取不同材料的網框，下面依次介紹。

木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡單等特點。這種網框適用于手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。

中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。適于機械印刷及手工印刷。

鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有點笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。

20.選用網框的條件是什么？

網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其他方面的要求可根據以下條件選擇網框。

①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精確。

②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。

③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。

③網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪斜等現象，這樣可減少浪費，降低成本。

⑤生產中要配置不同規格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。

21鋁制網框的主要規格有哪些？

由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便于操作等特點。

22.常見網框材料的物理性能指標是什么？

絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面：

①彈性系數，單位為牛頓/厘米。木質材料彈性系數為0.12×107牛頓/厘米，鋁質材

料為0.75×107牛頓/厘米，鋼質材料彈性系數為2.1×107牛頓/厘米。

②慣性矩，單位用cm4表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時（外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米），鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網框斷面形狀為41.667cm4。

③密度，單位用g/cm3（克/立方厘米）表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。

④熱膨脹系數（105/oC）。鋁質材熱膨脹系數為2.4×105/oC，鋼質材熱膨脹系數為1.2×105/oC，木質材熱膨脹系數為3.0×105/oC。

23.絲網材質的主要特性指標有哪些？

絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不銹鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。

①拉伸強度[g/d（克/直徑）]絹網為3.7-4.1g/d，尼龍絲網為4.5-5.8g/d，滌綸絲網為4.3-5.5g/d，不銹鋼絲網為1.5g/d。

②干濕強度比（%）絹網為92～100%，尼龍絲網為89～90%，滌綸絲網為100%，不銹鋼絲網為100%。

③結節強度[g/d(克/直徑)]絹網為2.9g/d，尼龍絲網為4.5-5.4g/d，滌綸絲網為3.4-4.4g/d。

④拉力伸度（%）絹網為8～22%，尼龍絲網為26～32%，滌綸絲網為16～30%，不銹鋼絲網為38%。

⑤干濕伸度比（%）絹網120～134%，尼龍絲網為115～122%，滌綸絲網為100%，不銹鋼絲網為100%。

⑥伸張回復率（%，以3%伸張時計算）絹網為80，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網框斷面形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41.667cm4

⑦密度，單位用g/cm3表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。

⑧熱膨脹系數（10l/oC）。鋁質材熱膨脹系數為2.4 10l/oC，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10l/oC，木質材熱膨脹系數為3.1 10l/oC。

24.絲網印刷用尼龍絲網具有哪些？

尼龍絲網是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在繃網后的一段時間內，張力有所降低，使絲網印版松弛，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。

25.絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點？

滌綸絲網也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點，滌綸絲網在受外界壓力較大時，其物理性能穩定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。

26.絲網印刷用不銹鋼絲網的特點是什么？

不銹鋼絲網是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性小；由于絲徑精細，油墨的通過性能穩定，尺寸精度穩定。其不足是彈性好，價格較貴。絲網伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網適于線路板和集成電路等高精細的印刷。

27.如何選用絲網？

絲網是絲網印刷的基礎。選擇適當的絲網哪個是一個不可缺少的環節。由于絲網印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關的因素也就是多方面的。在選用絲網時，就要根據具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網通常在選用絲網時可以從以下不同的角度去考慮。

①根據承印物的種類選用絲網。選用時分別按纖維3織物、紙制品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木制品、電子產品等幾類進行選擇使用。

②根據油墨性質選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。

③根據絲網材質和性能選用絲網選用時要考慮絲網本身的材質和物理性能，根據不同的適性選擇相應的絲網。

④根據印刷要標選用絲網，選用時要考理印刷速度，印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。

28.選用絲網應該注意哪些問題？

前面已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲網不是一個單純的問題。除考慮絲網以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方面問題。

①首先考慮油墨通過絲網的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數絲網時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。

②如果承印物表面粗糙，一般使用較低目數的絲網。

如皮革、帆布、發泡體的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數較低的絲網，以確保足夠的墨量通過。

③根據原稿圖文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。

④選用絲網還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網。

29如何根據承印物選擇使用絲網？

在絲網印刷中 承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。

①纖維織物印刷，當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。

②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如印：廣告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。

③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄絹網、不銹鋼金屬絲網。

④電子器件印刷 當承印物材料是路線板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。

30國內外絲網新舊型號是如何表示的？

根據國家標準GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩網規格表規定，絲網型號的表示方法如下：

JF：表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組。

JP：表示錦綸平（PING）絞組織。

JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。

JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全（QUAN）絞紗組織。

CQ：表示蠶絲全絞紗組織。

CB：表示蠶絲半絞紗組織。

CP：表示蠶絲平紋組織。

JF型絲網舊型號用SP表示。

JP型絲網舊型號用NX表示。

JCQ型絲網110型號用GG表示。

J：表示錦（JIN）綸（一般稱尼龍）。

C：表示蠶（CAN）絲。

Q：表示全（QUAN）絞紗組織。

B；表示半（BAN）絞紗組織。

P：表示平（PING）絞組織。

F：表示方（FANG）平組織。

瑞士絲網規格型號的表示方法：

S：表示“S“型絲網。絲徑細而絲網薄，網孔較大。適用于復制藝術品和照相加網制版。

T：表示“T“型絲網。絲徑比S型粗，網孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網印版。

HD：表示“HD“型絲網。絲徑最粗，網孔最小，絲網最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網印版。

例：77 T，表示77網目T型絲網。

90 HD，表示90網目HD型絲網。

日本絲網規格型號的表示方法；

NP、SSP、SP、(GG.)分別表示絹制品，平織、多絲。

No NO66-No66-S表示尼龍制品平織、綾織單絲。

No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸制品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經為單絲，緯為多絲。

No表示不銹鋼絲網，有平織，綾織（單線）。

31.絲網印刷常用溶劑有哪些？

溶劑在絲網印刷中主要用于調節油墨的粘度，調節油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗絲網印版和印刷刮版。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑可分為若干類。

32感光液的涂布方法有種？

感光液的涂布方法按操作方法劃分，可分為手工涂布和機械涂布兩大類。每類中有可細分為若干小類，現詳細介紹如下：

手工涂布由于所使用工具不同可分以下幾種方法。

①用不掉毛的毛刷進行刷涂。

②用薄塑料板進行刮涂。

③用不銹鋼刮斗刮涂。

④流延涂布法，也屬于手工涂布制版中的一種。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是半感光膠裝在容器內，將感光膠直接連續地澆灑在垂直豎立的網框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網上形成版膜。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網印版。

以上①、②、③種手工涂布比較適于尺寸小的絲網印版，操作簡便。

機械涂布主要是指通過機械動作完成感光液的涂布。機械涂布又可分為半自動和全自動涂布兩種（半自動涂布除機械涂布外，還需人工協助操作。全自動涂布則由機械自動完成）。機械涂布適用于大面積網版涂布。

33.二次曝光有什么意義？如何掌握其時間？

為了進一步提高經過曬版后制成的絲網印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理（除二次曝光法外也有采用藥物對絲網印版進行硬化處理的）。二次曝光時間通常根據絲網的實際情況來確定，包括所選用的絲網、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的1—3倍左右。

絲網印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網印版。哪些情況下絲網印版可不進行網版硬化處理呢？首先是在小批量印刷時可不進行絲網印版硬化處理。其次是在絲網印版印刷后準備進行脫膜處理）并重新使用絲網印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜空難。

34.制絲網印版選用光源的基本條件是什么？

在制絲網印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點；

①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。

②穩定性要求所用光源強度在曝光曝光過程中必須保持穩定，不能忽強忽弱。

③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中興和四周位置必須處于同一光強照射之下。

④效率高所用光源應在短時間內曝光，并能達到曝光效果。

⑤操作、維修簡單 選用的光源設備要操作方便，又易于維修。

35.如何計算絲網再現精細線條的最細寬度？

在絲網印刷中，復制品的印刷精度與絲網有著密切關系，絲網目數對再現原稿精細線條有著重要的影響，所以，要精心選用絲網，必須使絲網目數和印刷精細線條相對應。使所選用的絲網規格具有再現原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。

絲網印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。

絲網再現精細線條的最細寬度是指在絲網印刷中，選用的絲網能夠再現最細線條的寬度值是多少？這個通常與絲網、網孔寬度有直接關系。在選網時可將下式作為選擇絲網計算的一個依據。最細線條寬度值計算公式：

K=2S+R式中：K表示最細線條的寬度，S表示絲網絲徑寬度值，R表示網孔的寬度。

計算舉例：如果選用200目/英寸尼龍絲網，試求其再現線條的最細寬度是多少？

查NM200英寸絲網，絲徑（S）為0.05毫米，網孔寬度（R）為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50+77=177=0.177毫米則NM200目/英寸絲網再現線條的最細寬度是0.177毫米。

36.絲網的顏色對制版有何影響？

絲網有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網，曬版時可以起到防止光的漫射現象，而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為，感光材料在紫外線區域有較大吸收峰，由于白色絲網在光源在照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網時發生反射，屈折--反射，漫反射現象，使印版出現浮射現象即暈影如果使用有色絲網則會防止這種現象因為有色絲網能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材不會產生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網是顏色尤為重要。

37.絲網目數與網點有什么關系？

絲網目數與網點只有在復制連續調原稿時才構成一定關系。用絲網印刷技術復制連續調彩色原稿，如果是直接用連續調照相底片來曬制絲網印版并印刷得不到與原稿相同連續調的復制品。因為絲網印版只呈現兩種狀態，即圖文部分網孔是通的，非圖文部分網孔結模而呈封閉狀態。并非由于一種規格的絲網網孔大小及排列規則是統一的，所以印刷時通過絲網網孔的油墨是基本相等的。以致不能表現原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網印版上，就要將連續調原稿制成網點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網印版上密度最高的部分點在面積大，密度低的部分網點面積小，密度相同的部分點子面積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，并且按一定角度有規律地排列。用這種網點底片曬制絲網印版并進行印刷，就可得到連續調復制品。網點排列的疏密通常用加網線數表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內，排列的網點個數。

38.繃網的工藝過程是什么？

繃網是制作絲網印版的第一道工序。繃網質量對制版質量有著直接的關系。所以，必須認真、細致地做好繃網前的準備工作和繃網工作。

繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，將網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕輕摩擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙摩擦干凈，去掉殘留的膠及其他物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一便粘合膠并晾干。繃網時，用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接的更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶帖在絲網與網框粘接的部位，這樣可起到保護絲網與網框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）。

39.繃網方法有幾種？各有什么特點？

繃網是制作絲網印版必不可少的一個工序。繃網，是將絲網在一定拉力下牢固地固定在網框上。并使繃好的絲網具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求。絲網張力的大小以及繃網質量的高低，而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網印版每色版的繃網張力必須保持基本一致，這樣才能保證套印準確。只有繃好網，才能保證制版和印版質量。繃網主要有手工繃網和機械繃網兩種方法。手工繃網是一種簡便的傳統方法。通常適用于木制網框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網固定在木框上。手工繃網的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，才做比較麻煩、費時，繃網質量不易保證。這種方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的場合。

機械繃網是利用機械力量，使絲網繃緊，用粘合劑將其與網框牢固的粘合在一起。待粘合劑干燥后，取下網框，用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，并使絲網印版外觀整潔。各種材質的網框均可用機械繃網。機械繃網具有張力均勻，繃網時間短等特點。容易掌握所需張力。適于高精度要求的制版。

40.如何選擇繃網角度？

繃網角度是指絲網的經、緯線（絲）也網框邊的夾角。

繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。下面分別敘述這兩種繃網的方法。

正繃網，是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。

斜交繃網，是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。采用正繃網形式繃網，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料。減少絲網浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式繃網制版容易出現龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網。采用斜交繃網利于提高印刷質量，對增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網角度選擇不適合，就會出現龜紋。所以，一半復制品的印刷，常適用的繃網角度是20度—35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網目數較高，所以繃網角度選擇45度比較適合。在實際繃網時，為了減少絲網浪費，一般復制印刷品多采用正繃網。