41.如何確定絲網繃網張力？

絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力的影響絲網印版質量的重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、繃網方法等有關。通常在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經驗而定，繃網時一邊將絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺到絲網有一定彈性就可以了。

在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用張力儀測試絲網張力。

在使用繃網機繃網時，由于繃網夾頭的移動（松緊調試）是通過氣壓表來控制實現的，所以不同質地的絲網，其繃網的氣壓值不同。通常絹網的繃網氣壓值是7-9kg/cm2:尼龍絲網的繃網氣壓值是8-10kg/cm2:滌綸絲網的繃網氣壓值是8-10kg/cm2；不銹鋼絲網的繃網氣壓值是10-13kg/cm2.

以上是幾種絲網在繃網時的氣壓參考值，繃網可以參考這些數據根據實際情況進行繃網，以獲得比較理想的繃網張力。

42.繃網常用粘接劑有哪幾種？

繃網用粘接劑的作用的使絲網與網框牢固地粘合在一起。粘網用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據網框的材質、絲網種類，選用不同的粘接劑。繃網主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠（培愛夫膠）、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛-氯丁膠、丁腈橡膠等。

43.暈影是如何產生的？

暈影的絲網印刷制版中的一中常見現象。主要表現形式是，曬版后的絲網印刷版上的圖文部分，經顯影后其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔，一部分網孔仍被感光膠堵死，圖文邊緣參差不齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發生變化。從而降低了印刷質量。產生暈影的主要原因有兩點。當采用直接制版時，所使用的是白色絲網。白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而產生暈影：曬版時制版底片與絲網印刷貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現。

44.如何防止出現暈影？

為了防止暈影現象的出現，提高制版、印刷質量，可通過以下措施進行控制。

①使用有色絲網在制版時盡量可能不用白色絲網，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行制版，利用絲網本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。

②采用預涂暈影防止液的辦法預涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現的作用。

③在曬版時，注意將制版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現暈影的制版效果。

45.為何對絲網進行前處理？其方法有哪些？

絲網的制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網表面粘附灰塵、油污后會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在涂布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是制作絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。

物理處理法：這種方法的目的的使絲網表面極化，以利于絲網與感光膠的結合。

這種方法的用浮石和硅酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表面處理。或使用硅酮碳化物粉末對絲網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理后用水將絲網清洗干凈并干燥，然后即可用于制版。

化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表面進行處理，以使絲網表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。

除了對絲網表面進行極化處理外，還可以苛性堿、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗后還要用清水沖洗，干燥后，即可用于制版。

46.絲網印版的成像原理是什么？

由前述可知，絲網是由一定的材料編織而成，其經緯線相交而形成網孔。制版時在絲網上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網上形成感光膜，然后將圖文陽圖制作底片與涂布好的絲網貼合放入曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。

47.絲網印版的如何顯影、定影的？

絲網印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料制作絲網印版，用照相制作版底片與涂有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版后放入清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來（不同的感光材料顯影時間也有所不同）。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分絲網孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網印版。

48.如何確定絲網印版的厚度？

絲網印版的厚度是指在絲網上涂布感光膠后的厚度。即：絲網印版厚度等于絲網厚度與絲網印版厚度有著密切的關系，在一般情況下，采用的絲網印版較厚時，印刷后的墨層就高一些，如果所用絲網印版較薄時，則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之間。

采用直接制版法時，絲網印版的厚度是通過數次涂布感光膠而獲得的。涂布一次，干燥一次，依次循環操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。

采用間接制版法或直接制版法時，根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。

49.制版精度與那些因素有關？

在制作絲網印版時，制版精度主要與以下方面因素有關。

①絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的粗細、絲網開口面積的大小、絲網的伸縮率的大小和絲網的編織方法以及絲網的顏色等。

②網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。

③張力的大小

④繃網角度的選擇。

⑤網框與絲網的粘接方法。

⑥絲網的前處理。

⑦感光材料，包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。

⑧感光劑的調合時間，調合后放置的時間。

⑨感光劑的涂布方法。

⑩干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。

11.曬版方面，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。

⒓.照相制作底版的密度。

⒔顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影：顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。

⒕顯影后的干燥溫度及時間。

⒖二次曝光時間的選擇。

⒗修版。

50.絲網印版制作完畢應如何處理？

絲網印版制作完畢，要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。

①檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。

②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況：對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。

③檢查曬版定位標記，是否符合印制單的要求。

④用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。、

⑤粘貼版標，在統一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、制版日期、制版人。

⑥將全套制成版轉交印刷工序。、

51.如何保管絲網印版？

繃好網的絲網框、曬制好的絲網印版以及印刷后需要保存的絲網印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網，就不能繼續使用，造成報廢。

絲網框或絲網印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規格的絲網印版，放置在版架的一層內，可重疊放置。豎立式的將絲網印版豎立在版架上的版槽內，較大網版最好采用豎立式存放方式，以防絲網印版下垂。最后應提到的是，不管采用哪種形式存放印版，都不能忽視網版的防塵。

52.絲網印刷對制版的主要技術要求是什么？

絲網印刷對制版的主要技術要求有以下幾方面。

①感光材料應具有良好的感光性，感光速度快。

②感光材料應具有良好的保存性。

③絲網印版應具有良好的作業性，應操作簡便。

④絲網印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

⑤絲網印版必須保持一定的精度。

⑥絲網印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。

⑦感光材料應成膜力強，分辯力高，不需特殊溫度和影液顯影。

53.刮版的主要技術要求是什么？

在絲網印刷中，油墨的通過移動的刮版在一定壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮版的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且狀況也不相同，大致可分為平面和曲面（包括球面）兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮版時應考慮以下因素。

①刮板硬度 油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高后硬度發生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。

②刮板的耐磨性  刮板與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦（在絲網印刷中印數多時可達上萬）。因此要求刮板耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。

③刮板的耐溶劑性  刮板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和里也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后回發生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮板時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。

53.刮板所用材料主要有哪幾種？

由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求，用于制作刮板的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業中所使用的刮板多用天然橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。

54.刮板的常見規格有哪些？

絲網印刷刮印的刮板規格一般指市場出售的產品規格。使用中要根據使用要求確定刮印刮板長度。市場出售的刮板有兩種，一中是已安裝手柄或夾具的刮板，這種刮板按使用選擇適當的長度就可直接用于印刷。另一種是刮板橡膠條，購置橡膠條后還要安裝手柄或夾具方能使用。

56.油墨刮板的作用是什么？

絲網印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動，當印刷時刮印板擠壓油墨進行印刷，回程后刮印刮板抬起與絲網印版脫離時，而送墨刮板開始工作，刮板與絲網印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送磨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板，把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮版除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的，以避免網孔內油墨干燥，而影響下一次（張）的印刷。送墨刮板多為鋁制品或金屬制品。

手工刮印時，只使用一個刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用這只刮板。

57.印刷前要作哪些準備工作？

做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產前需做好以下幾方面的基本準備工作。

①清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其他物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。

②注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。

③準備好適合的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。

④檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕搽版面，去除版面上的灰塵。

⑤根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。

⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。

⑦根據承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規矩。

⑧做好晾紙架等烘干機，要預先調整好烘干溫度。做好以上檢查的準備工作，既可開始印刷。

除此之外，還要根據實際需要，注意其它有關聯的各項準備工作。

58.印刷前應注意哪些問題？

絲網印刷前除了做好準備工作以外，還應注意其它有關問題。印刷前應從以下幾方面注意。

①印刷場所的清潔 絲網印刷隨著印刷精度要求不斷提高，特別的印刷線路板、電氣元件等高精度印刷，對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、制版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設備，以保持印刷、制版車間的清潔。

②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室內濕度、溫度要相對穩定，并根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。

③充分了解承印物的性質 由于絲網印刷應用范圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。

59.絲網印刷油墨通常要做哪方面是試驗？

由于絲網印刷應用范圍非常廣泛，所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此為滿足印刷產品對油墨的不同要求，對絲網印刷油墨要做以下幾方面的試驗。

①沾接性 經過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。

②耐撓性 通過耐撓性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。

③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。

④耐磨擦性 棉布印刷面經過日光曝曬后，對棉布進行一定次數磨擦，檢驗棉布的污染程度。

⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。

⑥耐熱性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工，有些印刷物在印刷后則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性實驗以檢驗油墨在不同溫度下的變化程度。

⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常的對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以確定油墨對食用器皿和玩具等印刷的適合與否。

⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應性，這與耐溶劑性有區別。

60.彩色絲網印刷有哪些特點？

彩色絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身具有的特點外還具有以下特點。

①具有非常想的表現力，色彩鮮艷，立體感強。

②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網印刷這一特點 尤為突出。

③成本相對低廉。

除上述優點之外，彩色絲網印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網印刷制版時，由于要考慮照相加網網線和絲網目數匹配，加網角度等因素，所以，制版有一定的難度。

61.彩色絲網印刷的色序是如何排列的？

彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網印刷中承印物形狀的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性質的不同，色序的排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關系，如何保證復印物色彩不失真，除要真確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗累積，去不斷摸索總結。確定絲網印刷顏色色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素，由于在絲網印刷中是通過各中顏色的油墨混合或疊合而產生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力的不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網點的擴大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。

正確的絲網印刷工藝程度及要求是，第一用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠色調識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅版印刷，最后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復制品了。

62.彩色絲網印刷應注意哪些問題？

彩色絲網印刷應注意幾方面的問題，分述如下。

①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要的為了印刷時用統一的定位規矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。

②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。

③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。

④照相加網制版網屏線數（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。

一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網（目數）：4.2×加網線數。

63.為何絲網印版與承印物間要留一定的間隙？

絲網印版與印物之間要留一定的間隙是由絲網印刷所具有的特點決定的。絲網印版是以絲網為版基的，絲網被繃在網框上，當絲網處在水平狀態時會出現一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量，絲網印版的最低部分必須離開承印物。在絲網印刷中，刮板與絲網印版是移動性線接觸，絲網印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網印版隨刮板移動而離開承印物，如果絲網印版在印刷前手始終不離開圖文部分就回出現油墨繼續滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。

絲網印版與承印物之間要有一定間隙，這還與承印物運動形式有著密切關系，承印物在印刷時，特別是在成形物曲面（如容器等）印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現象。

64.如何確定絲網印版與承印物的間隙？

上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松弛而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重使還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。。

確定絲網印刷與承印物之間的間隙量的主要根據是：

①絲網印版尺寸的大小。

②繃網張力的大小。

③絲網印版的中心垂度。

④承印物的形狀。

⑤承印物的材料的性質。

⑥承印物表面形態。

⑦油墨粘度等。

絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間間隙值要大一些。

65.絲網印版封網的原因是什么？如何解決？

在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上干燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印④氣溫較低油墨的流動性差。

上述四種原因都可以導致封網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決。現將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。

首先從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔（干燥后結膜）而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發生封網現象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生封網現象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生封網現象，但偶爾也有發生封網現象的，原因是溶劑蒸發后油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可以在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止封網現象發生。

在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。

另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。

66.絲網印刷品的蹭臟原因及其防止辦法？

絲網印刷品在印刷后，有時會發生蹭臟現象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時，蹭臟現象比較多，這是因為，絲網印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內部干燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會產生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放（由于印刷品過多積壓，也容易產生蹭臟），印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發干燥劑型油墨，可以減少蹭臟現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規程進行操作，也是避免產生蹭臟現象的一個重要措施。

67.為何成品墨跡表面會產生氣泡？如何避免？

承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾方面。

①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質。

②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。

③印刷速度過快或印刷速度不均勻。

產生氣泡內在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的汽油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。

通常可采用以下措施防止油墨層產生氣泡。

①盡量使用疏水性溶劑。

②油墨本身產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的磨層。

為了防止印刷后出現絲網痕跡，可采用如下方法。

①使用流動性大一些的油墨進行印刷。

②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。

③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。

68.為何成品墨層表面會出現龜裂？如何防止？

絲網印刷后承印物表面墨層出現龜裂的主要原因的由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發生龜裂。一些承印物材料由于本身因素也會導致龜裂的現象發生。為了防止龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方面，就可有效地控制磨層的龜裂現象。

69.印版印刷后根據實際情況可作如下處理。

①第一次印刷后，如果絲網印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網孔不被油墨堵住，然后經充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。

②絲網印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網，則可將網框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網，或者先將絲網直接揭下，然后將網框洗干凈，網框以備下次繃網時使用。

③絲網印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。

70.印版重復使用時，脫膜處理的原因及方法？

脫膜是指絲網印版印刷后，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網的浪費，降低成本，可將絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。

一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。

脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經5-10分鐘左右的浸泡，版膜發白，這時可用水沖洗（或用海綿擦洗），版膜脫掉后，用水將絲網沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。

71.絲網印刷油墨是如何分類的？

絲網印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。

①根據油墨的特性分類 根據油墨的特性分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。

②根據油墨所呈狀態分類

A.膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。

B.固體油墨：靜電絲網印刷用的墨粉。

③根據印刷適性分類

A.紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。

B.織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

C.木材用油墨：水性墨、油性墨。

D.金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發干燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。

E.皮革用油墨。

F.玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。

G.塑料用油墨；聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。

H.印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。

1.陶瓷玻璃器皿用油墨。

④根據油墨干燥形式分類

A.揮發干燥型油墨（包括水性油墨）。

B.氧化聚合型油墨。

C.二液反應型油墨。

D.加熱固化型油墨。

E.紫外線固化油墨。

F.電子束輻射干燥型油墨。

72.絲網印刷油墨由哪幾種成分構成？

絲網印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。

上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現分別介紹如下：

①著色料

A.顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。

B.染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。

②連結料

A.天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。

B.合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環氧系等固體樹脂；醇酸、環癢、丙烯酸系液體樹脂。

C.植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。

D.溶劑，包括醇系列、脂系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。

③填充料

A.天然填充料， 有水磨石粉等。

B.人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。

④輔助劑

輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩定劑、防沉劑，固化劑、流平劑等。

73.什么是二液反應型油墨？其特點是什么？

印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以后就開始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。

74.什么是加熱固化型油墨？其特點是什么？

預先混合好樹脂和固化劑，印刷之后再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環氧體系樹脂，其所結皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什么不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進行反應，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150oC以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。

75.什么是紫外線固化型油墨？其特點是什么？

油墨在干燥過程中，經紫外線的照射，使樹脂發生聚合反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨（即UV油墨）。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯劑、光引發劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產生溶劑揮發，有利于環境保護和職工人身健康，在印刷過程中的穩定性好，干燥速度快，節省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的復現性優于普通油墨，具有優良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高（100oC以上），不宜燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線未照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化的較慢，不是對什么樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。

76.水基油墨有什么特點？

以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在干燥過程中揮發，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏料、輔助劑、水基系統添加劑經調和而成的。水基油墨的優點是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環境保護，油墨對絲網的通過性及再現性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻轉彎曲，而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發速度較慢，所以干燥時間較長。

77.發泡油墨是由什么構成的？其特點是什么？

發泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發泡體以及其它助劑經調和而成。由于發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網的通過性及再現性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。

發泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。

發泡油墨中的微球發泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心處含有揮發性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5-150微米之間。油墨中的微球發泡體含量一般為5-50%，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。

油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節油墨，以獲得所需色彩。

油墨中使用的其它輔助劑有穩定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。現將制作發泡油墨的配方介紹如下。

交聯型環氧乳劑50%

環氧乙二醇8%

微球發泡體25%

消泡劑0.2%

水分散型顏料1.8%

交聯劑10%

水5%

78.什么是熒光油墨？在使用中應該注意什么？

絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成。油墨粒度在5-15微粒之間。

絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發干燥型。

使用熒光油墨時應注意以下幾點。

①于熒光油墨的耐光性差，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。

②熒光油墨適合于200目以下的絲網。

③印刷后的油墨量在50-60克/平方米，其發色和耐光性比較理想。

④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區分。

79.油墨的干燥方法有哪幾種？

油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。

除上述干燥方法外，還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學干燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透干燥、氧化結膜干燥、揮發干燥等形式。

具有特殊性質的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。

一般情況下，揮發干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反應型油墨采用自然干燥、冷熱風干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。

在實際印刷生產中采用哪種干燥方法、要根據所使用的油墨及干燥設備、場地等實際情況來選擇。

80.玻璃在印刷后的干燥方法有幾種？

玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然干燥和強制干燥。

自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時為加快干燥速度，也可用冷風和熱風吹干。玻璃制品印刷后要經充分干燥，方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。

在大批量多色玻璃制品進行印刷時，則多采用強制干燥的方法。最常用的是電熱干燥。多色印刷時每印一色干燥一次，四色印完后，方可進行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。