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絲網(wǎng)印刷中常見的問題及解答(下)

2019-06-04 16:42:59 678

81.在絲印制版中,哪種燈源比較理想?

紫外線冷光燈是一種比較理想的光源,如果有強紫外線冷光燈,效果更佳。國內(nèi)主要由20W/A支,30W/A支,40W/A支,80W/A支,80W/支五種,其次是高壓汞燈,高壓嫡燈,高壓汞燈不是普通小太陽燈,是制版專用的燈。

用這二種燈制版,在高溫季節(jié)注意玻璃表面的溫度,必要時應(yīng)加風(fēng)扇冷卻,以防過熱與感光膠產(chǎn)生交聯(lián)。

而且不能連續(xù)啟動,既燈關(guān)閉后,至少5分鐘以后才能再啟動。

 

82.用紫外線冷光燈曝光,曬版時間是多久?高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少?

紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間(指1000W-支汞燈或鏑燈),膠層厚,時間長一些,膠層薄,時間短一些,冬天稍長一些,夏季稍短一些,對高壓汞燈和高壓鏑燈來說,電網(wǎng)電壓高,光就強,曬版時間可短一些,反之長一些。具體可經(jīng)過計算得出正確時間

 

83.外線冷光燈有什么優(yōu)點?

紫外線冷光燈,采用電子整流器,發(fā)出的光強度不受電網(wǎng)電壓高低的影響,只需130伏電壓就能啟動。它所發(fā)出光的范圍,正是感光材料所需要的范圍。這種燈能夠連續(xù)運行,連續(xù)啟動,而且發(fā)熱量低,一次性投資少。是絲網(wǎng)印刷制版最理想的光源。

 

84.幾種主要曬版燈燈距。

紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間,高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設(shè)計高度,一要考慮燈距與光強度的關(guān)系,二要考慮燈距與光的均勻性,三要考慮燈的發(fā)熱量。

 

85.曬版為什么不能用日光燈?

普通日光燈,是最不理想的燈源,因為在3800A-4300A之間的光很弱,只是紫外線冷光等的20分之1左右,曬版時間長,光交聯(lián)效果差,電網(wǎng)電壓低,光強度更弱,只能使很少一部分感光膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),顯形時膠膜會自動脫落,也會引起大量透明余膠,印刷時油墨大部分或局部漏印不下,而且耐印次數(shù)低,鋸齒嚴(yán)重。

 

86.使用電子整流器應(yīng)注意什么?

電子整流器最大特點,啟動電壓低,130伏就能啟動,電網(wǎng)電壓一般在200伏左右,因此不會有明顯的強弱光之分。發(fā)出的光也穩(wěn)定,而且?guī)缀鯖]有閃光。

缺點是電子整流器怕熱,怕潮濕,在安裝電子整流器時考慮通風(fēng)和放置于干燥處,高溫天氣不要連續(xù)長時間運行。

 

87.紫外線冷光燈,使用壽命多長?

一般來說,紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時,既累計工作時間,超過1000小時或接近1000小時,應(yīng)調(diào)換燈管,通常累計工作時間達750小時左右就應(yīng)更換新管,以確保曬版質(zhì)量。(具體看其發(fā)出的光源,如發(fā)白既需更換)

 

88.曝光計算尺如何使用?

曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較,選擇最佳曝光時間。它由五組清晰度標(biāo)準(zhǔn)板和數(shù)字構(gòu)成。

第一組后面無濾色片,曝光系數(shù)為1,其它四組后面各有一塊中性灰色濾片,系數(shù)分別為0.7、0.5、0.33、0.25,同時可進行五種曝光時間的比較。

假如在某曬版機上測定當(dāng)時的最佳時間,將曝光計算尺曬版某一時間,如4分鐘顯形時觀察,哪一組效果好,若0.7這一組最好,就以乘以0.7等于2.8分鐘為最佳,既實際曝光時間乘以最佳系數(shù),得出最佳曬版時間。

 

89.絲網(wǎng)繃得太緊(張力大),有什么壞處?

張力太大,刮油墨時費力,而且容易將絲網(wǎng)撕破。(掌握正確張力)

 

90.絲網(wǎng)繃的太松(張力小)有什么壞處?

張力太小,印刷時回彈力小,達不到應(yīng)有的回彈效果、容易擦糊網(wǎng)點和細線條。

 

91.如何測定張力?

對于小型網(wǎng)框、只需在網(wǎng)版中央測定一個點、中型網(wǎng)版,最好測五個點,大型網(wǎng)版測六個點。

 

92.哪一種繃網(wǎng)角度最效果最差?

絲網(wǎng)與框架邊線成5-10度,制版效果最差。

 

93.哪一種繃網(wǎng)角度最省絲網(wǎng)?

90度角繃網(wǎng)最省料、故一般絲印精度不高的產(chǎn)品,不必采用45度、22.5度繃網(wǎng)。

 

94.如何溶解脫膜粉?

脫膜粉在水中溶解速度很慢,不能一次性溶解。正確溶解方法應(yīng)該是水分多次、先溶解一部分倒出,再加入新鮮水?dāng)嚢枞芙夂蟮钩觯@樣分4-5次,基本上能溶解完全。

 

95.溶解脫膜粉,有無助溶劑加快溶解速度?

溶解脫膜粉時,可加入少量酸,每一斤水加入1-2ML,能有效加快溶解速度。

 

96.感光乳膠由毒嗎?感光粉呢?

乳膠是一種基本無毒的膠體,感光粉也是無毒物,但不能入口。

 

97.涂布感光膠是快速好,還是慢速好?

涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲透到油墨面,而且容易引起涂膠不勻,過快的速度,容易產(chǎn)生針孔。應(yīng)以適當(dāng)?shù)耐坎妓俣韧坎几泄饽z。一般采用中等勻速涂布。

 

98.能不能用毛刷刷涂感光膠?

毛刷是不能用來刷涂感光膠的,一是涂刷不勻,二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質(zhì)、最好用不銹鋼上膠器涂布。

 

99.如何涂布100目以下的絲網(wǎng)?

涂布粗目數(shù)的絲網(wǎng),如30目和50目的絲網(wǎng),往往針孔很多,為彌補粗目數(shù)難涂布的事實,一是感光膠要稠一些,第一次涂布時。印刷面要來回多刮幾次,使絲網(wǎng)充分濕潤,再將油墨面余刮平,烘干后,在印刷面,在連續(xù)刮涂2-3次,速度要稍快一些。

 

100.絲網(wǎng)印刷中的加網(wǎng),一般能達到多少線?

一般能達到80線,最高可達100線,從印刷清晰度看,80線和65線直觀效果比較好,線數(shù)高,網(wǎng)點容易糊。

 

101.制作加網(wǎng)漏印網(wǎng)版,繃網(wǎng)角度如何控制?

如制作紅、蘭、黃、黑、四套色加網(wǎng)版,繃網(wǎng)角度可采用0度、4度、0度、12度。

 

102.加網(wǎng)絲印,如何防止龜紋產(chǎn)生?

首先要選擇編織均勻有絲網(wǎng),有些測不勻的絲網(wǎng)不能用于加網(wǎng)制版,另按角度繃網(wǎng)制版,一般不會產(chǎn)生龜紋。

 

103.加網(wǎng)線數(shù)決定后相應(yīng)的線網(wǎng)目數(shù)為多少?

一般絲網(wǎng)目數(shù)為線數(shù)3.5倍以上,不要超過6倍。如線數(shù)為80線最低目數(shù):80*3.5=280目。

 

104同一張照片底片,線條粗細懸殊太大,怎樣選擇曬版時間?

在線條粗細懸殊大的情況下,應(yīng)以細線為主要選擇曬版時間。

 

105.顯形時絲網(wǎng)版油墨面發(fā)粘、并有漿糊狀物質(zhì),是怎么產(chǎn)生的?如何克服?

發(fā)粘的物質(zhì)是未交聯(lián)的膠膜,遇水溶解而發(fā)粘,油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當(dāng)延長。

 

106.顯形時印刷面膠層脫落,是什么原因?

先講菲林紙,如在滌綸絲網(wǎng)上顯形脫落,很可能是磨網(wǎng)不好,即絲網(wǎng)粗化處理不夠好,附著牢度差而脫落,另一種可能是,曬版時間太短,膠膜溶漲后脫落,一是增加磨網(wǎng)時間,二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落,較大可能是曬版時間短所引起,只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。

 

107.顯形時,用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發(fā)毛,并產(chǎn)生針孔,是什么原因?

類似這種情況,均屬曬版時間不夠造成的(在其它條件不變的情況下)。

 

108.顯形時,網(wǎng)版中央圖像很好,膠膜很牢,而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因?

這種說明曬版時間是適中的,邊緣局部脫膜。有三種可能,一是邊緣光線弱,曬版不足,二是邊緣局部涂膠太厚,三是局部未烘干,一般曬版燈管排布要大于絲網(wǎng)版膠膜面。使整個絲網(wǎng)版都能均勻曬到光。

 

109.制好的網(wǎng)版,能否再加熱固化或二次曬版(指耐溶劑型感光膠),它對脫膜有無影響?

耐溶劑型感光膠制的絲網(wǎng)版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。

 

110.為什么圖像線條邊緣脫膜難?

圖像四周,往往膠層過薄,造成曬版過量,脫膜就困難。線條邊緣經(jīng)常與油墨接觸,每次印刷完工,又不能將邊沿油墨清洗干凈,某些油墨中的成份對膠膜會發(fā)生慢性硬化,時間越久,脫膜越難,因此,每次完工時,一定要用開孔劑(油墨清洗劑)將油墨徹底清洗干凈,馬虎不得。

 

111.脫膠后,極少部分除不了,應(yīng)如何去除?

若有少量脫不掉的殘膜,可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水沖洗。只能用干毛巾、干棉紗擦干、擦凈。

 

112.為什么黃色絲網(wǎng)比白色絲網(wǎng)好脫膜?

黃色絲網(wǎng)曬版時,反光作用差、吸收光能強、光交聯(lián)充分,而白色絲網(wǎng)曬版時反光強,光交聯(lián)相對差一些,因而比較難脫膜。

 

113.網(wǎng)版上的龜影是怎樣產(chǎn)生的,怎樣清除?

龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網(wǎng)上形成的,可用龜影清洗劑凈泡10分鐘左右,再用自來水清洗。

 

114.龜影對二次制版有無影響?

嚴(yán)格說,應(yīng)該有影響,給曬版定位帶來困難,視線模糊不清,需要將它清洗掉再制版。

 

115.網(wǎng)版沒烘干能否涂布感光膠,貼菲林紙?

潮濕的絲網(wǎng)版,不能馬上涂布感光膠,也不能馬上敏化貼膜,原因是,潮濕的絲網(wǎng)表面有水,涂布感光膠時,乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻,會造成涂布嚴(yán)重不勻,甚至涂不上膠:敏化貼膜時,表面浮水會降低敏化效果,因此,必須烘干后涂布或貼膜。

 

116.感光粉倒入乳膠中能否過段時間再攪拌?

感光粉倒入乳膠中,應(yīng)馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結(jié)塊,在攪拌就無法攪拌均勻。

 

117.剛攪拌好的重氮感光膠,能否立即涂布?

剛配好的感光膠,不可以馬上涂布,因為攪拌過程中產(chǎn)生了氣泡,最好過兩小時待氣泡消失后再行涂布。

 

118.在涂布感光膠時,從烘干后第二次涂布開始,只在印刷面涂布,而不在油墨面!

 

119.配膠時,如何正確使用感光粉?

配膠時,最好用少量蒸餾水,約50左右毫升,先將感光粉溶解成溶液,再加入到乳液中,這樣很容易混合均勻,不會因攪拌不勻產(chǎn)生感光粉凝固聚顆粒。

 

120.為何會在絲網(wǎng)上刮涂出一道黃色痕跡?

在涂布感光膠時,從烘干后第二次涂布開始,只在印刷面涂布,而不在油墨面,在絲網(wǎng)版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕跡,這是感光粉沒有完全攪勻溶解產(chǎn)生的,實際上是吸濕凝成團的感光粉,應(yīng)該多攪拌一會,使感光粉全部溶解。

 

121.感光粉和重鉻酸鹽,能用熱水溶解嗎?

感光粉一般不能用熱水溶解,應(yīng)該用冷水,溫度高,容易使感光材料發(fā)生變化。

 

122.未洗凈油墨的網(wǎng)版,對脫膜有影響嗎?

油墨沒有清洗干凈,膠膜表面具有憎水性。

 

123.涂刷脫膜液,能否在濕的膠膜上涂刷,會有影響嗎?

一般應(yīng)在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液溶度,脫膜效果。

 

124.靜電故障如何排除?

靜電電流一般很小,電位差卻非常大,并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化,性能減退,引發(fā)火焰,人體帶電等不良后果。

①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng),因刮版橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,會影響正常著墨,產(chǎn)生堵版故障:在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。

a.合成樹脂系的油墨容易帶電。

b.承印物即使像紙一樣富于吸水性,但空氣干燥時,也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好,不受溫度影響,也易產(chǎn)生靜電。

c.印刷面積大,帶電也越大,易產(chǎn)生不良效果。

d.由于火花放電會引發(fā)火焰,所以使用易燃溶劑時要十分小心。

e.因靜電而引起的人體觸電,是由于接觸了帶電物,或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小,不會發(fā)生危險,但經(jīng)常發(fā)生電擊,會給操作人員的心理帶來不良影響。

②.防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有:調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,增加空氣濕度,適當(dāng)溫度一般為20oC左右,相對溫度60%左右;將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中;減少摩擦壓力及速度;盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊;安裝一般的接地裝置;利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用;利用高壓電流的電暈放電的離子化作用

 

125.疊印不良有什么解決辦法?

重摸墨膜叫做疊印。多印刷時,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不能清晰的印上,這種現(xiàn)象因油墨的種類不同,有的容易產(chǎn)生,有的不易產(chǎn)生。例如:氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多,促進干燥,墨膜的氧化及硬化過度時,會使兩色的油墨相互排斥。另外,揮發(fā)型油墨若過量他添加消泡劑,消泡劑在膜股表面形成薄膜,妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨,降低油墨的粘度,在油墨中添加助劑,降低油墨的干燥速度等。

 

126.成品膜股尺寸擴大有什么解決辦法?

絲網(wǎng)印刷后,有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原應(yīng)是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網(wǎng)印刷在制作時時尺寸擴大,也是引起印刷尺寸擴大的原因。

為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑,以降低油墨的流動性,還可使用快干性油墨,加快油墨在印刷后的干燥速度,減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時,要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。

 

127.墨膜龜裂有什么解決辦法?

膜股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

為了防止墨膜龜裂的發(fā)生,在選用溶劑是要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油墨性強的材料作為承印材料,并注意保持車間溫度均衡,在多色套印時,要在每色印刷充分干燥,并嚴(yán)格控制于干燥溫度,即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。

 

128.洇墨有什么解決辦法?

洇墨是指在印刷的線條外側(cè)與油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時,在刮板運動方向的一邊,油墨溢出而影響了線條整齊,這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系,刮版的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀,因制版方法(間接法、直接法、直間法)不同而不同。理想的通孔,應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版,印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確,不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象,版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸取椓推交裕瑸榇丝墒褂萌彳浀哪猃埥z網(wǎng)和尺寸精確度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止洇墨,在制版中最好采用斜法繃網(wǎng)。

 

129.背面粘臟如何解決?

背面粘臟的指在印成品堆積時,下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制,將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因的油墨干燥不良。

解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑,或在半成品表面噴粉,或加襯紙。

 

130.粘頁如何解決?

絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中,印頁之間會產(chǎn)生粘連故障,也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題,甚至?xí)髲U。發(fā)生粘兩現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面:

①印刷后,印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時,就將印刷品疊放堆積,造成粘臟和粘連現(xiàn)象。

②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時,就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂,這種樹脂熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑,墨膜就會軟化,從而造成印刷物粘連。特別是在夏季,由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。

③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用,同樣會造成印刷之間的粘連。印刷所使用的溶劑中,有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后,油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解,這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥,但油墨與承印物接觸部分尚未干透,在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘兩現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時,印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移,致使墨膜軟化,也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。

④為了防止粘連現(xiàn)象,首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨,注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連,要注意。

⑤刮板膠條磨損,刀部呈圓狀,致使刮引的墨膜增厚,或印壓過大,墨膜增厚,也會引發(fā)粘連故障。

 

131.印版漏墨如何解決?

版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因有:刮板的一部分有傷:刮墨的壓力大:版與承印物之間的間隙過大:版框變形大,局部印壓不夠:油墨的粘度過高:油墨不均勻:絲網(wǎng)過細:印刷速度過快等。

如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后,不加處理就進行印刷的話,因刮板壓力作用會使版膜受損:制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等,都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速,就會版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因,因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生,因此在制版時最好加強這一部分。

在手動印刷的結(jié)料過程中,把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時,容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況,因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨。印刷開始前要對印版進行檢查或修補:版膜的針孔要補好,印版的四周要充分加強,然后再開始印刷。

 

132.飛墨如何解決?

飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象,造成的原因是:油墨研磨不勻:印刷時刮板離版慢:印刷圖像周圍的余白少:產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致油墨拉刮板角度過小。

 

133.滋墨如何解決?

滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡,這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢:墨層過薄:油墨觸變性大:靜電的影響:油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現(xiàn)色彩斑點印跡。

改進方法是:改進油墨的流動性:使用快干溶劑:盡可能用粘度高的油墨印刷:盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。