81.在絲印制版中，哪種燈源比較理想？

紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內(nèi)主要由20W/A支，30W/A支，40W/A支，80W/A支，80W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓嫡燈，高壓汞燈不是普通小太陽燈，是制版專用的燈。

用這二種燈制版，在高溫季節(jié)注意玻璃表面的溫度，必要時應(yīng)加風(fēng)扇冷卻，以防過熱與感光膠產(chǎn)生交聯(lián)。

而且不能連續(xù)啟動，既燈關(guān)閉后，至少5分鐘以后才能再啟動。

82.用紫外線冷光燈曝光，曬版時間是多久？高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少？

紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間（指1000W-支汞燈或鏑燈），膠層厚，時間長一些，膠層薄，時間短一些，冬天稍長一些，夏季稍短一些，對高壓汞燈和高壓鏑燈來說，電網(wǎng)電壓高，光就強，曬版時間可短一些，反之長一些。具體可經(jīng)過計算得出正確時間

83.外線冷光燈有什么優(yōu)點？

紫外線冷光燈，采用電子整流器，發(fā)出的光強度不受電網(wǎng)電壓高低的影響，只需130伏電壓就能啟動。它所發(fā)出光的范圍，正是感光材料所需要的范圍。這種燈能夠連續(xù)運行，連續(xù)啟動，而且發(fā)熱量低，一次性投資少。是絲網(wǎng)印刷制版最理想的光源。

84.幾種主要曬版燈燈距。

紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間，高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設(shè)計高度，一要考慮燈距與光強度的關(guān)系，二要考慮燈距與光的均勻性，三要考慮燈的發(fā)熱量。

85.曬版為什么不能用日光燈？

普通日光燈，是最不理想的燈源，因為在3800A-4300A之間的光很弱，只是紫外線冷光等的20分之1左右，曬版時間長，光交聯(lián)效果差，電網(wǎng)電壓低，光強度更弱，只能使很少一部分感光膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，顯形時膠膜會自動脫落，也會引起大量透明余膠，印刷時油墨大部分或局部漏印不下，而且耐印次數(shù)低，鋸齒嚴(yán)重。

86.使用電子整流器應(yīng)注意什么？

電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網(wǎng)電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發(fā)出的光也穩(wěn)定，而且?guī)缀鯖]有閃光。

缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮通風(fēng)和放置于干燥處，高溫天氣不要連續(xù)長時間運行。

87.紫外線冷光燈，使用壽命多長？

一般來說，紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時，既累計工作時間，超過1000小時或接近1000小時，應(yīng)調(diào)換燈管，通常累計工作時間達750小時左右就應(yīng)更換新管，以確保曬版質(zhì)量。（具體看其發(fā)出的光源，如發(fā)白既需更換）

88.曝光計算尺如何使用？

曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。它由五組清晰度標(biāo)準(zhǔn)板和數(shù)字構(gòu)成。

第一組后面無濾色片，曝光系數(shù)為1，其它四組后面各有一塊中性灰色濾片，系數(shù)分別為0.7、0.5、0.33、0.25，同時可進行五種曝光時間的比較。

假如在某曬版機上測定當(dāng)時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如4分鐘顯形時觀察，哪一組效果好，若0.7這一組最好，就以乘以0.7等于2.8分鐘為最佳，既實際曝光時間乘以最佳系數(shù)，得出最佳曬版時間。

89.絲網(wǎng)繃得太緊（張力大），有什么壞處？

張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網(wǎng)撕破。（掌握正確張力）

90.絲網(wǎng)繃的太松（張力小）有什么壞處？

張力太小，印刷時回彈力小，達不到應(yīng)有的回彈效果、容易擦糊網(wǎng)點和細線條。

91.如何測定張力？

對于小型網(wǎng)框、只需在網(wǎng)版中央測定一個點、中型網(wǎng)版，最好測五個點，大型網(wǎng)版測六個點。

92.哪一種繃網(wǎng)角度最效果最差？

絲網(wǎng)與框架邊線成5-10度，制版效果最差。

93.哪一種繃網(wǎng)角度最省絲網(wǎng)？

90度角繃網(wǎng)最省料、故一般絲印精度不高的產(chǎn)品，不必采用45度、22.5度繃網(wǎng)。

94.如何溶解脫膜粉？

脫膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正確溶解方法應(yīng)該是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鮮水?dāng)嚢枞芙夂蟮钩觯@樣分4-5次，基本上能溶解完全。

95.溶解脫膜粉，有無助溶劑加快溶解速度？

溶解脫膜粉時，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。

96.感光乳膠由毒嗎？感光粉呢？

乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。

97.涂布感光膠是快速好，還是慢速好？

涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲透到油墨面，而且容易引起涂膠不勻，過快的速度，容易產(chǎn)生針孔。應(yīng)以適當(dāng)?shù)耐坎妓俣韧坎几泄饽z。一般采用中等勻速涂布。

98.能不能用毛刷刷涂感光膠？

毛刷是不能用來刷涂感光膠的，一是涂刷不勻，二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質(zhì)、最好用不銹鋼上膠器涂布。

99.如何涂布100目以下的絲網(wǎng)？

涂布粗目數(shù)的絲網(wǎng)，如30目和50目的絲網(wǎng)，往往針孔很多，為彌補粗目數(shù)難涂布的事實，一是感光膠要稠一些，第一次涂布時。印刷面要來回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分濕潤，再將油墨面余刮平，烘干后，在印刷面，在連續(xù)刮涂2-3次，速度要稍快一些。

100.絲網(wǎng)印刷中的加網(wǎng)，一般能達到多少線？

一般能達到80線，最高可達100線，從印刷清晰度看，80線和65線直觀效果比較好，線數(shù)高，網(wǎng)點容易糊。

101.制作加網(wǎng)漏印網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度如何控制？

如制作紅、蘭、黃、黑、四套色加網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度可采用0度、4度、0度、12度。

102.加網(wǎng)絲印，如何防止龜紋產(chǎn)生？

首先要選擇編織均勻有絲網(wǎng)，有些測不勻的絲網(wǎng)不能用于加網(wǎng)制版，另按角度繃網(wǎng)制版，一般不會產(chǎn)生龜紋。

103.加網(wǎng)線數(shù)決定后相應(yīng)的線網(wǎng)目數(shù)為多少？

一般絲網(wǎng)目數(shù)為線數(shù)3.5倍以上，不要超過6倍。如線數(shù)為80線最低目數(shù)：80*3.5=280目。

104同一張照片底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？

在線條粗細懸殊大的情況下，應(yīng)以細線為主要選擇曬版時間。

105.顯形時絲網(wǎng)版油墨面發(fā)粘、并有漿糊狀物質(zhì)，是怎么產(chǎn)生的？如何克服？

發(fā)粘的物質(zhì)是未交聯(lián)的膠膜，遇水溶解而發(fā)粘，油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當(dāng)延長。

106.顯形時印刷面膠層脫落，是什么原因？

先講菲林紙，如在滌綸絲網(wǎng)上顯形脫落，很可能是磨網(wǎng)不好，即絲網(wǎng)粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲后脫落，一是增加磨網(wǎng)時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落，較大可能是曬版時間短所引起，只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。

107.顯形時，用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發(fā)毛，并產(chǎn)生針孔，是什么原因？

類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它條件不變的情況下）。

108.顯形時，網(wǎng)版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因？

這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部涂膠太厚，三是局部未烘干，一般曬版燈管排布要大于絲網(wǎng)版膠膜面。使整個絲網(wǎng)版都能均勻曬到光。

109.制好的網(wǎng)版，能否再加熱固化或二次曬版（指耐溶劑型感光膠），它對脫膜有無影響？

耐溶劑型感光膠制的絲網(wǎng)版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。

110.為什么圖像線條邊緣脫膜難？

圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經(jīng)常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿油墨清洗干凈，某些油墨中的成份對膠膜會發(fā)生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗干凈，馬虎不得。

111.脫膠后，極少部分除不了，應(yīng)如何去除？

若有少量脫不掉的殘膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水沖洗。只能用干毛巾、干棉紗擦干、擦凈。

112.為什么黃色絲網(wǎng)比白色絲網(wǎng)好脫膜？

黃色絲網(wǎng)曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯(lián)充分，而白色絲網(wǎng)曬版時反光強，光交聯(lián)相對差一些，因而比較難脫膜。

113.網(wǎng)版上的龜影是怎樣產(chǎn)生的，怎樣清除？

龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網(wǎng)上形成的，可用龜影清洗劑凈泡10分鐘左右，再用自來水清洗。

114.龜影對二次制版有無影響？

嚴(yán)格說，應(yīng)該有影響，給曬版定位帶來困難，視線模糊不清，需要將它清洗掉再制版。

115.網(wǎng)版沒烘干能否涂布感光膠，貼菲林紙？

潮濕的絲網(wǎng)版，不能馬上涂布感光膠，也不能馬上敏化貼膜，原因是，潮濕的絲網(wǎng)表面有水，涂布感光膠時，乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻，會造成涂布嚴(yán)重不勻，甚至涂不上膠：敏化貼膜時，表面浮水會降低敏化效果，因此，必須烘干后涂布或貼膜。

116.感光粉倒入乳膠中能否過段時間再攪拌？

感光粉倒入乳膠中，應(yīng)馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結(jié)塊，在攪拌就無法攪拌均勻。

117.剛攪拌好的重氮感光膠，能否立即涂布？

剛配好的感光膠，不可以馬上涂布，因為攪拌過程中產(chǎn)生了氣泡，最好過兩小時待氣泡消失后再行涂布。

118.在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！

119.配膠時，如何正確使用感光粉？

配膠時，最好用少量蒸餾水，約50左右毫升，先將感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，這樣很容易混合均勻，不會因攪拌不勻產(chǎn)生感光粉凝固聚顆粒。

120.為何會在絲網(wǎng)上刮涂出一道黃色痕跡？

在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面，在絲網(wǎng)版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕跡，這是感光粉沒有完全攪勻溶解產(chǎn)生的，實際上是吸濕凝成團的感光粉，應(yīng)該多攪拌一會，使感光粉全部溶解。

121.感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？

感光粉一般不能用熱水溶解，應(yīng)該用冷水，溫度高，容易使感光材料發(fā)生變化。

122.未洗凈油墨的網(wǎng)版，對脫膜有影響嗎？

油墨沒有清洗干凈，膠膜表面具有憎水性。

123.涂刷脫膜液，能否在濕的膠膜上涂刷，會有影響嗎？

一般應(yīng)在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液溶度，脫膜效果。

124.靜電故障如何排除？

靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。

①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮版橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障：在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。

ａ.合成樹脂系的油墨容易帶電。

ｂ.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受溫度影響，也易產(chǎn)生靜電。

c.印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。

d.由于火花放電會引發(fā)火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。

e.因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。

②.防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20oC左右，相對溫度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。

125.疊印不良有什么解決辦法？

重摸墨膜叫做疊印。多印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰的印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量他添加消泡劑，消泡劑在膜股表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。

126.成品膜股尺寸擴大有什么解決辦法？

絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原應(yīng)是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印刷在制作時時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。

為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。

127.墨膜龜裂有什么解決辦法？

膜股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑是要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油墨性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷充分干燥，并嚴(yán)格控制于干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。

128.洇墨有什么解決辦法？

洇墨是指在印刷的線條外側(cè)與油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮版的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸取椓推交裕瑸榇丝墒褂萌彳浀哪猃埥z網(wǎng)和尺寸精確度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止洇墨，在制版中最好采用斜法繃網(wǎng)。

129.背面粘臟如何解決？

背面粘臟的指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因的油墨干燥不良。

解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。

130.粘頁如何解決？

絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會產(chǎn)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)髲U。發(fā)生粘兩現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：

①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成粘臟和粘連現(xiàn)象。

②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。

③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘兩現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。

④為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，要注意。

⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮引的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障。

131.印版漏墨如何解決？

版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷：刮墨的壓力大：版與承印物之間的間隙過大：版框變形大，局部印壓不夠：油墨的粘度過高：油墨不均勻：絲網(wǎng)過細：印刷速度過快等。

如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損：制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。

在手動印刷的結(jié)料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨。印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。

132.飛墨如何解決？

飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻：印刷時刮板離版慢：印刷圖像周圍的余白少：產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉刮板角度過小。

133.滋墨如何解決？

滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢：墨層過薄：油墨觸變性大：靜電的影響：油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。

改進方法是：改進油墨的流動性：使用快干溶劑：盡可能用粘度高的油墨印刷：盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。